گسکت
واشر یک ابزار مکانیکی است که فضای بین دو یا چند سطح جفت شده را برای جلوگیری از نشتی پر میکند. واشرها معمولاً از موادی مانند لاستیک، سیلیکون، فلز یا چوب پنبه ساخته میشوند و در طیف گستردهای از کاربردها از جمله موتورها و سیستمهای لولهکشی استفاده میشوند. از پارامترهایی که در انتخاب گسکت دخیل است میتوان به دما، نوع سیال، فشار، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، نوع فلنج و تعداد پیچهای فلنج، دفعات استفاده از گسکت، در دسترس بودن و هزینه اشاره کرد.
انواع گسکت
گسکتها بر اساس جنس به سه دسته فلزی، غیرفلزی و کامپوزیتی تقسیم میشوند.

فلزی
واشر فلزی معمولاً در کاربردهایی که دما، فشار یا مقاومت شیمیایی بالا مورد نیاز است استفاده میشود. واشرهای فلزی به دلیل دوام، قابلیت اطمینان و توانایی مقاومت در برابر شرایط سخت شناخته شدهاند. آنها معمولاً در صنایعی مانند نفت و گاز، فرآوری شیمیایی، تولید برق و خودروسازی استفاده میشوند. نمونههایی از واشرهای فلزی شامل واشرهای spiral wound، ring joint و corrugated هستند.
واشرهای فلزی را میتوان از انواع مختلفی از مواد فلزی، بسته به کاربرد خاص ساخت. برخی از مواد رایج مورد استفاده برای واشر فلزی عبارتند از فولاد ضدزنگ، فولاد کربنی، اینکونل، مونل، تیتانیوم، مس.
کلاسهای طراحی مورد استفاده در تولید گسکت

محدوده کاری گسکت با جنس مختلف

spiral wound
پرکاربردترین واشر نوع کامپوزیت، واشر مارپیچی است. برای طیف گسترده ای از کلاس فشار و دما مناسب است. به طور معمول از گرافیت یا PTFE به عنوان ماده پرکننده و فولاد ضد زنگ به عنوان مواد سیم پیچ استفاده می شود. در واشر مارپیچی سه جزء وجود دارد. حلقه داخلی و خارجی، مواد پرکننده و مواد سیم پیچ. با این حال، گاهی اوقات از حلقه داخلی استفاده نمی شود. در تصویر می توانید یک واشر مارپیچی با و بدون حلقه داخلی را مشاهده کنید. حلقه داخلی برای پشتیبانی اضافی از مواد سیم پیچ استفاده می شود. مواد پرکننده یک ماده نرم مانند گرافیت و PTFE است و مواد سیم پیچ یک ورق فلزی نازک است.

گسکت رینگی (Ring Joint Gasket)
این نوع گسکت عمدتاً در کاربردهای فشار و دما بالا استفاده میشود و طوری طراحی شده است تا با استفاده از فشار، تغییر شکل واشر آببندی قابل اعتمادی بین دو سطح فلنج ایجاد کند. یان نوع گسکت معمولاً از مواد فلزی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی یا سایر آلیاژها ساخته میشوند. انتخاب ماده به نیازهای کاربردی خاص از جمله دما، فشار و سازگاری شیمیایی بستگی دارد و مطابق استانداردهای ASME B16.20 و API (موسسه نفت آمریکا) به ویژه API 6A برای تجهیزات سرچاهی و تولید می شوند.

شناسایی نشتی، علت بروز و راه حل پیشنهادی مربوطه
